前郭縣招引資商網(wǎng)訊：年加工重油（俄羅斯M100）300萬噸，蠟油22萬噸。產(chǎn)品方案：丁辛醇22.7萬噸，苯乙烯6.6萬噸，甲苯0.4萬噸，MTBE（甲基叔丁基醚）7.6萬噸，硫磺2.6萬噸，LPG（液化石油氣）20.8萬噸，石腦油13.4萬噸，溶劑油（汽油）78.8萬噸，燃料油（柴油）133.5萬噸。

    四、建設(shè)內(nèi)容：廠區(qū)總占地面積73.8萬平方米，廠房建筑面積39000平方米。其中：（1）工藝裝置區(qū)22.7萬平方米；（2）罐區(qū)16.6萬平方米；（3）汽車裝卸區(qū)3.7萬平方米；（4）火車裝卸區(qū)12.3萬平方米；（5）公用工程及輔助設(shè)施區(qū)9.8萬平方米；（6）生產(chǎn)管理區(qū)2.9萬平方米；（7）通道4.4萬平方米；（8）火炬設(shè)施1.4萬平方米。

    五、技術(shù)方案：

    1、丁辛醇裝置

    主要由原料凈化、羰基合成、正異構(gòu)物分離、醛縮合、醛加氫、醇精制等部分組成。裝置規(guī)模20萬噸/年，丁辛醇產(chǎn)量22.7萬噸/年。

    原料為丙烯、合成氣和氫氣。其中，丙烯由MGG、RGG和新型靈活焦化裝置產(chǎn)生的液化氣經(jīng)氣體分餾后獲得，合成氣由新型靈活焦化裝置所產(chǎn)的水煤氣通過CO變化供應(yīng)，氫氣來自制氫裝置。

    2、乙苯—苯乙烯聯(lián)合裝置

    由乙苯單元和苯乙烯單元組成，苯乙烯設(shè)計規(guī)模7萬噸/年，苯乙烯產(chǎn)量6.6萬噸/年，甲苯產(chǎn)量0.4萬噸/年。

    原料為催化干氣中的乙烯和苯，其中，干氣由MGG、RGG裝置供應(yīng)，石油苯外購。

    3、MGG裝置

    MGG技術(shù)主要以蠟油或摻入少量減壓渣油的混合油為原料，使用具有特殊反應(yīng)性能的RMG催化劑，目標是最大量生產(chǎn)液化氣（丙烯）和汽油。

    裝置包括反應(yīng)-再生、分餾、吸收穩(wěn)定、主風機煙氣能量回收機組、氣壓機組、余熱鍋爐等。裝置規(guī)模150萬噸/年，產(chǎn)品包括干氣、液化氣、溶劑油、1#燃料油和油漿。液化氣中的丙烯和干氣中的乙烯將分別作為丁辛醇裝置和苯乙烯裝置的原料。

    原料由預(yù)處理裝置產(chǎn)生的直餾蠟油（75.5萬噸/年）、新型靈活焦化裝置產(chǎn)生的裂解蠟油（53.18萬噸/年）以及外購蠟油（22萬噸/年）組成。

    4、新型靈活焦化裝置

    包括流化焦化-汽化、分餾、吸收穩(wěn)定、主風機煙氣能量回收機組、氣壓機組、余熱鍋爐等。裝置規(guī)模120萬噸/年。產(chǎn)品包括合成氣、干氣、液化氣、溶劑油、1#燃料油和蠟油。合成氣為丁辛醇裝置提供原料，蠟油作為MGG裝置原料，石腦油和1#燃料油進加氫脫硫裝置處理。

    原料由原料預(yù)處理裝置產(chǎn)生的渣油，裝置氣化需要的氧氣由空分提供。

    5、原料預(yù)處理裝置

    包括常壓塔、減壓塔、常壓加熱爐、減壓加熱爐等。裝置規(guī)模300萬噸/年。產(chǎn)品包括直餾1#燃料油、直餾蠟油、渣油。直餾蠟油、渣油將提供MGG、RGG裝置和靈活焦化裝置所需的原料。

    原料為進口俄羅斯M100燃料油。

    6、RGG裝置

    RGG技術(shù)主要以常壓渣油等重質(zhì)油為原料，使用RAG催化劑，目標是最大量生產(chǎn)液化氣（丙烯）和汽油。

    裝置包括反應(yīng)-再生、分餾、吸收穩(wěn)定、主風機煙氣能量回收機組、氣壓機組、余熱鍋爐等。裝置規(guī)模60萬噸/年，產(chǎn)品包括干氣、液化氣、溶劑油、1#燃料油和油漿。液化氣中的丙烯和干氣中的乙烯將分別作為丁辛醇裝置和苯乙烯裝置的原料。

    7、MTBE裝置

    主要由原料凈化—醚化反應(yīng)器、催化蒸餾塔、甲醇萃取塔、甲醇回收塔等組成。裝置規(guī)模8萬噸/年，年產(chǎn)量7.6萬噸，MTBE（甲基叔丁基醚）是優(yōu)良的汽油高辛烷值添加劑和抗爆劑。

    8、1#燃料油加氫脫硫裝置

    包括加氫反應(yīng)器、分餾塔、循環(huán)氫脫硫塔、高壓分離器等。裝置規(guī)模150萬噸/年，通過對油品的加氫處理，獲得滿足國家環(huán)保標準的清潔油品。

    原料來自預(yù)處理裝置、MGG裝置、RGG裝置和新型靈活焦化裝置的1#燃料油。

    9、溶劑油加氫脫硫裝置

    由預(yù)分餾塔、反應(yīng)部分、汽提部分組成。裝置規(guī)模80萬噸/年，通過對油品的加氫處理，獲得滿足國家環(huán)保標準的清潔油品。

    原料為MGG裂化裝置的溶劑油餾分。

    10、制氫裝置

    由原料升壓部分、精制部分、水蒸氣轉(zhuǎn)化部分、變換部分、PSA凈化部分、烯烴飽和部分組成，裝置規(guī)模20000標方/時。產(chǎn)品（工業(yè)氫）供加氫裝置使用。

    原料為本廠工藝裝置自產(chǎn)的干氣。

    11、硫磺回收聯(lián)合裝置

    包括酸性水汽提單元、溶劑再生單元和硫磺回收單元，裝置規(guī)模2.5萬噸/年，年回收硫磺2.6萬噸。

    12、氣體分餾裝置

    包括脫丙烷塔、乙烯塔、丙烯塔、異丁烷塔等，裝置規(guī)模30萬噸/年。裝置生產(chǎn)的丙烯作為丁辛醇裝置原料，C4餾分作為MTBE裝置原料。

    原料為MGG裝置和靈活焦化裝置副產(chǎn)的液化氣。

    六、產(chǎn)品市場預(yù)測：

    丁醇和辛醇是重要的有機化工原料，丁醇和辛醇的用途非常廣泛。丁醇主要用于制造鄰苯二甲酸、脂肪族二元酸及磷酸的正丁酯類增塑劑，也廣泛用于各種塑料和橡膠制品中，也是有機合成中制丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等的原料，還是油脂、藥物（如抗生素、激素和維生素）和香料的萃取劑，醇酸樹脂涂料的添加劑等。

    2007、2008和2009年，世界丁醇市場的需求分別達到293萬噸/年、310萬噸/年和331噸/年，世界辛醇市場的需求分別達到320萬噸/年、315萬噸/年和332噸/年。我國丁/辛醇市場產(chǎn)不足需，是世界上最大的丁/辛醇進口國。2004年前產(chǎn)品自給率不足50%，2005年上升至60%左右，2006年上升至平均65%左右，2007年丁醇和辛醇產(chǎn)品自給率分別為56.5%和67.5%，2008年稍有上升，分別為60.4%和68.5%。

    近幾年，醇和辛醇供不應(yīng)求的狀況將得到一定程度的緩解，但由于下游產(chǎn)品需求的快速增長，我國丁/辛醇仍將長期處于供不應(yīng)求的局面。

    七、主要原材料：重油300萬噸，蠟油22萬噸。

    八、項目總投資及經(jīng)濟效益預(yù)測：項目總投資638000萬元，其中，建設(shè)投資522000萬元，流動資金116000萬元，建設(shè)期利息27696萬元。

    項目年均銷售收入1822883萬元，年均增值稅42871萬元，年均營業(yè)稅金及附加16372萬元，年均利潤總額157281萬元，年均所得稅48797萬元，年均凈利潤150489萬元。